Thành công với mục tiêu "không ngừng sáng tạo, không ngừng cải tiến"

Xác định những sáng kiến, sáng tạo của người lao động trong quá trình gắn bó với công ty là “chìa khóa” giúp cho hoạt động sản xuất ngày càng phát triển, những năm qua, Công ty Trách nhiệm hữu hạn cao su Inoue Việt Nam thường xuyên quan tâm tới việc triển khai hoạt động sáng kiến, sáng tạo tại các tổ, nhóm sản xuất trong công ty. Từ việc đôn đốc triển khai thực hiện tới từng công nhân lao động, công ty đã có nhiều sáng kiến hay, được áp dụng thành công trong sản xuất, đưa lại nguồn lợi lớn cho doanh nghiệp.

Đầu năm 2020, dịch Covid-19 xuất hiện đã làm ảnh hưởng lớn tới hoạt động sản xuất, kinh doanh của công ty. Trong khi chi phí nguyên vật liệu ngày càng tăng thì giá thành sản phẩm khi bán ra thị trường không thể tăng so với thời điểm trước khi có dịch. Thực tế đó đòi hỏi mỗi công ty phải giảm chi phí nguyên vật liệu đầu vào. Khi các chi phí, hao phí giảm thì lợi nhuận của công ty sẽ được tăng lên, từ đó đáp ứng được nhu cầu thị trường và đảm bảo đời sống, việc làm cho người lao động.

Anh Lưu Văn Vĩnh (thứ nhất từ trái qua) cùng các thành viên thuộc Bộ phận lốp xe đạp và phòng mua hàng. (Ảnh chụp trước thời điểm dịch)

Thấu hiểu và chia sẻ với những khó khăn của công ty, nhóm công nhân lao động tại công ty đã nghiên cứu nhiều đề tài giúp công ty giảm bớt hao phí, tăng lợi nhuận trong sản xuất, từ đó góp phần giảm bớt khó khăn cho công ty trong giai đoạn hiện tại. Cụ thể, đầu năm 2021, sáng kiến của nhóm công nhân do anh Lưu Văn Vĩnh làm trưởng nhóm đã giúp công ty tiết kiệm được gần 500 triệu đồng mỗi tháng.

Chia sẻ với phóng viên, anh Vĩnh cho biết, nhóm của anh gồm có 4 thành viên thuộc bộ phận lốp xe đạp và phòng mua hàng. Trong quá trình làm việc tại công ty, nhóm thấy rằng mảnh ni-lon PE trên lốp xe đạp quá dày, trong khi đó, lượng hao phí của mảnh PE rất cao nhưng lại không thể tái sử dụng được. Do vậy, nhóm quyết tâm tìm ra phương pháp giúp giảm hao phí nguyên vật liệu trên.

Theo anh Vĩnh, mảnh PE được sử dụng với mục đích ngăn các lớp của tấm cường lực do các lớp cường lực rất dễ bám dính. Cuộn cường lực giống như một cuộn băng dính 2 mặt khi được quấn bởi mảng PE, sau khi sẻ cuộn chúng sẽ trở thành những cuộn có nhỏ hơn để đáp ứng kích thước theo yêu cầu sản xuất. Khi thành hình lốp xe đạp, tấm cường lực sẽ được dán lên lốp sống, còn mảnh PE sẽ bị loại bỏ.

Để tìm ra giải pháp tối ưu nhất giúp giảm chi phí, nhóm đã đưa ra 3 cách để giải quyết vấn đề gồm: Tìm kiếm nhà cung cấp mới; thay đổi nguyên vật liệu; giảm trọng lượng. Đối với việc tìm kiếm nhà cung cấp mới, nhóm đã yêu cầu báo giá từ một số nhà cung cấp khác nhau, tuy nhiên, giá mảnh PE của nhà cung cấp không có nhiều thay đổi. Tiếp đó, nhóm chuyển sang thử nghiệm thay đổi nguyên vật liệu bằng một nguyên liệu rẻ tiền hơn, ví dụ như mảnh PP, song thử nghiệm của nhóm đã không thành công do xuất hiện các mảnh vụn của mảnh PP dính vào cường lực khi sẻ cuộn nên đã gây ra lỗi tạp chất cho sản phẩm.

Trải qua nhiều thất bại, nhóm đã có sáng kiến tạo bề mặt nhám cho mảnh PE, từ đó giúp mảnh PE không bị bám dính, dễ dàng thao tác khi thành hình lốp sống.

Trong quá trình làm việc, anh Vĩnh luôn giữ vững mục tiêu: “Làm việc là không ngừng sáng tạo, không ngừng cải tiến”. Bởi vậy, dù gặp nhiều khó khăn, thế nhưng anh Vĩnh và các thành viên trong nhóm không nản lòng, tiếp tục cùng nhau nghiên cứu giải quyết vấn đề: “Nhóm đã thành công trong việc giảm độ dày của mảng PE từ 0,2mm xuống còn 0,1mm. Thế nhưng, chúng tôi lại gặp vấn đề rất lớn vì mảnh PE càng mỏng thì độ bám dính càng cao khiến việc thao tác của công nhân càng khó khăn hơn. Có thể nói đây là trở ngại lớn nhất trong quá trình nghiên cứu của các thành viên trong nhóm” - anh Vĩnh chia sẻ.

Sau một thời gian, nhóm đã tìm ra cách để giải quyết vấn đề trên. Khi quan sát, nhóm thấy rằng chảo chống dính có 2 loại, một loại có lớp chống dính và một loại là bề mặt nhám. Do đó, nhóm quyết định thử nghiệm áp dụng từng phương pháp một lên mảnh PE.

Kết quả thử nghiệm phủ lớp chống dính cho thấy mảnh PE lúc này có độ chống dính rất cao nhưng sau khi cuốn để sẻ cuộn khiến cuộn cường lực bị bung và hỏng nên thử nghiệm này không thành công. Còn với bề mặt nhám, độ dính giảm hơn rất nhiều, không bị hỏng khi sẻ cuộn và dễ dàng thao tác khi thành hình lốp sống. Từ thành công trong việc giảm độ bám dính của mảnh PE, nhóm nghiên cứu tiếp tục giảm độ mỏng từ 0,1mm xuống còn 00,8mm. Theo đó, mảnh PE vẫn đảm bảo chất lượng, không ảnh hưởng đến độ bám dính, đây cũng là độ mỏng nhất mà nhà cung cấp có thể sản xuất.

Nhóm nghiên cứu giảm độ dày tối đa cho mảnh PE từ 0,1mm xuống còn 0,08mm, từ đó giảm hao phí nguyên vật liệu và góp phần bảo vệ môi trường trước rác thải nhựa.

“Nhóm chúng tôi mất khoảng 3 tháng cho việc lên ý tưởng cũng như thực hiện đề tài trên. Một trong những điều chúng tôi tự hào là sáng kiến của nhóm không chỉ làm giảm hao phí, tăng lợi nhuận cho công ty mà còn giúp ích rất lớn trong việc bảo vệ môi trường trước rác thải nhựa. So với trước đây, nhóm đã giảm hơn một nửa lượng rác thải nhựa từ tấm PE ra ngoài môi trường” - anh Vĩnh nói.

Cũng theo anh Vĩnh, những năm qua, Ban lãnh đạo Công ty Trách nhiệm hữu hạn cao su Inoue Việt Nam và Công đoàn Công ty rất chú trọng, quan tâm đến hoạt động sáng kiến sáng tạo. Hàng năm, công ty đều tổ chức các cuộc thi sáng kiến sáng tạo giữa các nhóm trong công ty nhằm thúc đẩy hoạt động sáng kiến, sáng tạo, từ đó tìm ra những đề tài hữu ích thúc đẩy hoạt động sản xuất của công ty. Với những nhóm công nhân tham gia đề tài không đạt giải, công ty cũng có những phần quà khuyến khích để người lao động, tạo mọi điều kiện để người lao động phát huy năng lực tham gia xây dựng các sáng kiến, sáng tạo, từ đó, đưa hoạt động sáng tạo thành một sân chơi hữu ích cho người lao động.

Chia sẻ về Chương trình "75 nghìn sáng kiến, vượt khó, phát triển" do Tổng Liên đoàn Lao động Việt Nam và Liên đoàn Lao động Thành phố phát động, anh Lưu Văn Vĩnh cho biết, Chương trình rất hữu ích đối với công nhân, viên chức, lao động. Thông qua Chương trình, các sáng kiến, sáng tạo của người lao động được nhiều người biết đến. Đặc biệt, khi tham gia làm việc nhóm, các thành viên trong nhóm đã tự tin hơn trong giao tiếp; cải thiện kỹ năng làm việc nhóm và hiểu về nhau nhiều hơn.